Descrição do produto

As peças de fundição de alta pressão de alumínio, comumente chamadas de peças de HPDC de alumínio, são componentes fabricados usando um processo de fundição especializado conhecido como fundição de dado de alta pressão (HPDC). Nesse processo, a liga de alumínio fundido é injetada em alta pressão em uma cavidade do molde de aço, resultando na rápida solidificação do material e na formação de partes complexas e precisas.

Essas peças são normalmente usadas em indústrias como automotivo, aeroespacial, eletrônica e bens de consumo, onde são necessários componentes leves, mas duráveis. As peças de alumínio HPDC oferecem várias vantagens, incluindo:

Leve: o alumínio é conhecido por sua baixa densidade, tornando as peças do HPDC ideais para aplicações onde a redução de peso é crucial, como componentes automotivos e dispositivos eletrônicos portáteis.

Alta proporção de força / peso: Apesar de serem leves, as peças de HPDC de alumínio exibem excelentes resistência e rigidez, fornecendo integridade estrutural e confiabilidade em exigir condições operacionais.

Geometria complexa: o processo HPDC permite a produção de geometrias complexas e complexas de peças com tolerâncias apertadas, recursos complexos e paredes finas, atendendo aos requisitos de projeto das aplicações modernas de engenharia.

Eficácia de custo: O HPDC oferece uma solução econômica para a produção em larga escala de peças de alumínio, com altas taxas de produção e desperdício mínimo de material, resultando em custos mais baixos por unidade em comparação aos métodos alternativos de fabricação.

Acabamento da superfície: as peças do HPDC de alumínio geralmente têm um acabamento superficial liso diretamente do molde, reduzindo a necessidade de operações adicionais de usinagem ou acabamento e economizando tempo e custo no processo de produção.

Resistência à corrosão: as ligas de alumínio usadas nas peças do HPDC exibem excelente resistência à corrosão, tornando -as adequadas para aplicações ambientais ao ar livre e severas, onde é comum a exposição à umidade, produtos químicos ou variações de temperatura.

Nossas capacidades

Técnica de fundição: a A&M Manufacturing utiliza sílica solta avançada ou elenco solúvel de investimento em vidro, também conhecido como fundição de cera perdida, para criar componentes complexos e precisos.

Vários materiais: Nossas capacidades se estendem ao lançamento de uma ampla gama de materiais, incluindo aço inoxidável, aço carbono, liga de alumínio, ferro dúctil e muito mais.

Capacidade: Com uma capacidade anual de 8000 toneladas, podemos atender às demandas de diversas indústrias com eficiência e precisão.

Padrões: Nossos produtos aderem a padrões internacionais como ASTM, AISI, BS, DIN, JIS e NF, garantindo conformidade e garantia de qualidade.

Certificação: a A&M Manufacturing detém as certificações ISO 9001-2000 e ISO/TS16949, destacando nosso compromisso de manter medidas rigorosas de controle de qualidade.

Tolerância à dimensão: Mantemos as tolerâncias de dimensão que variam de CT4 a CT7, garantindo precisão e consistência em todos os componentes.

A rugosidade da superfície: Nossos componentes exibem valores de rugosidade da superfície que variam de RA1.6 a RA3.2, atendendo aos mais altos padrões de qualidade e acabamento.

Controle de qualidade:
a. Nosso rápido forno de frequência intermediária garante composição química estável, garantindo a integridade do material.
b. Utilizando o aparelho de espectro de última geração, aprimoramos e verificamos o desempenho físico, incluindo resistência à tração, força de impacto e alongamento.

Desenhos de especificações Software: a A&M Manufacturing emprega software de ponta, como Pro/E, Auto CAD, Solid Work 2005 e CAD/CAM/CAE para desenhos precisos de especificação, facilitando processos de produção contínuos.

Acabamento da superfície: oferecemos uma variedade de acabamentos de superfície, incluindo polidos, oleados (à prova de ferrugem), zinco, níquel e revestimento cromado, jateamento de areia, pintura e revestimento em pó de PVC, atendendo a diversos requisitos estéticos e funcionais.

Maixa de precisão: Nossos recursos de usinagem incluem tornos CNC, moagem, perfuração, planejamento, moagem e instalações de testes abrangentes, garantindo componentes precisos e precisos.

Ciclo de prova: nosso ciclo de prova eficiente abrange 8 a 15 dias, permitindo testes e validação completos de projetos de componentes.

Ciclo de processo: com um ciclo de processo de 8 a 15 dias, garantimos a entrega oportuna de componentes de alta qualidade, mantendo padrões rigorosos de controle de qualidade ao longo do processo de fabricação.